管管自動(dòng)焊現場(chǎng)應該注意什么?
　　1.管管自動(dòng)焊接時(shí)，若送絲不穩定，應立即停止，待處理后繼續焊接;
　　2.自動(dòng)焊管時(shí)，應將焊槍電纜拉直，及時(shí)處理焊槍扭結;
　　3.加強焊工責任教育，發(fā)現問(wèn)題立即停止焊接，并及時(shí)處理。如果不確定，需要咨詢(xún)有經(jīng)驗的人;
　　4.確保接地線(xiàn)接觸良好;
　　5.焊管應自動(dòng)焊接防風(fēng)棚，并采取防風(fēng)措施;
　　6.確保發(fā)電機網(wǎng)絡(luò )電壓在正常范圍內;
　　7.不要堵塞焊機的風(fēng)管;
　　8.隨時(shí)檢查保護氣路和煤氣表是否漏氣;
　　9.每天焊接完成后，務(wù)必清理焊接小車(chē)和送絲機上的飛濺物、鐵屑和灰塵;
　　10.每個(gè)防風(fēng)棚配備一臺空氣壓縮機，用于清理焊接設備和防風(fēng)棚內的鐵屑和灰塵，為焊工提供良好的工作環(huán)境;
　　11.在轉移到下一個(gè)焊接接頭之前，需要切斷焊機電源，然后才能移動(dòng);
　　12.未經(jīng)培訓的焊工不得工作;
　　13.嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員打開(kāi)外殼進(jìn)行焊接設備維護。
　　管管自動(dòng)焊的焊接過(guò)程包括對焊接材料的了解、電流和電壓的調整、焊接速度的調整、氣流的調整、焊槍的角度位置以及對焊接變形的了解等一系列因素的組合和相互作用，如電流和電壓：焊接電流和電壓的調整以及焊接速度的配合，有長(cháng)期的經(jīng)驗積累，在調試機器時(shí)，配合可以快速調整，避免焊件的浪費。